在凝固期間因砂型、砂芯、澆注系統(tǒng)和冒口等阻礙而不能自由收縮時(shí)，在鑄件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力或應(yīng)變超過金屬在該溫度下的斷裂強(qiáng)度或斷裂應(yīng)變，既生產(chǎn)熱裂紋。熱裂紋分為外裂和內(nèi)裂，外裂常產(chǎn)生在機(jī)床鑄件截面厚度有突變或局部凝固慢的熱節(jié)部位;內(nèi)裂生產(chǎn)鑄件內(nèi)部凝固的部位，常在縮孔附近或其尾部。熱裂紋的外觀特征是裂紋沿晶界擴(kuò)展，外形曲折，表面呈氧化色，不光滑。
影響熱裂的主要因素有以下幾方面：1、鑄件材質(zhì)。2、結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。3、灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易熱裂而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)化合物，并在晶界上呈網(wǎng)狀態(tài)分布，使鋼產(chǎn)生熱脆。4、鑄件結(jié)構(gòu)。鑄件各部位厚度相差較大薄處冷卻較快輕度增加較快阻礙厚處收縮，結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處或厚薄相交處出現(xiàn)熱裂。鑄型阻力鑄型退讓性差鑄件高溫收縮受阻也易熱裂。5、澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)。如鑄件速度收縮可能受到澆注系統(tǒng)阻礙，與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比附近部分慢，形成鑄件上薄弱區(qū)，也都會(huì)造成熱裂。熱裂紋不僅降低了鑄件的力學(xué)性能還引起應(yīng)力集中使用時(shí)會(huì)因裂紋擴(kuò)張而導(dǎo)致鑄件斷裂。
